Contact Us
电话:027-88660876
咨询QQ:402140267
联系邮箱:402140267@qq.com
地址:武汉市蔡甸区蔡甸街汉阳大街2631号
发布时间:2025-01-22 11:28:00文章来源:http://www.whhd888.com/关注量:255
武汉线切割加工,也被称为电火花线切割加工(WEDM),主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,这种加工方式利用移动的细金属线作为电极,通过在细金属丝与工件之间加脉冲电流,产生脉冲火花放电。这种放电的瞬时高温能够蚀除金属,从而实现工件的切割成形。
一、脉冲放电原理
电极与工件间的电场建立:线切割加工机床有脉冲电源,它会在线电极(钼丝或铜丝等)与工件之间施加高频脉冲电压,从而在两者之间建立起一个较强的电场。
工作液的绝缘与电离:加工过程中,电极丝和工件之间充满了工作液(如乳化液、去离子水等),正常情况下工作液是绝缘的,可使电极与工件之间保持电气隔离。但在高电压、强电场作用下,工作液中的部分中性粒子会被电离,形成等离子体通道。
脉冲放电过程:当电场强度达到一定程度时,在电极丝与工件之间的某些局部区域会形成放电通道,电子和离子在电场作用下高速运动,相互碰撞,产生大量的热量,使放电点的温度瞬间升高到 10000℃以上。在这样的高温下,工件材料表面的金属会迅速熔化甚至气化,被气化的金属在工作液的冲洗作用下被排出,从而在工件表面形成一个微小的蚀坑。随着脉冲电源不断地输出脉冲,放电过程不断重复,大量的微小蚀坑就会逐渐形成所需要的加工形状。
二、电极丝运动原理
电极丝的进给:电极丝通过导轮等装置被张紧,并以一定的速度沿着特定方向移动。电极丝的进给速度通常是根据加工工件的材料、厚度、加工要求等因素进行调整的。一般来说,对于厚度较大、硬度较高的工件,电极丝的进给速度会相对较慢,以保证加工质量和效率。
电极丝的作用:电极丝一方面作为放电电极,与工件之间产生脉冲放电来蚀除金属;另一方面,它不断地移动可以保证在加工过程中电极丝的损耗均匀分布,避免局部过度损耗,同时也能及时将放电产生的蚀除物带出加工区域,防止蚀除物堆积影响加工效果。
三、工作台运动原理
数控系统控制:线切割加工机床的工作台通常由数控系统控制,可实现 X、Y 轴方向的精确移动。数控系统根据预先编制好的加工程序,控制工作台的运动轨迹,使工件与电极丝之间保持相对运动,从而切割出各种复杂的形状。
实现轮廓加工:通过工作台的精确运动,配合电极丝的放电加工,能够使电极丝沿着工件的轮廓进行切割。例如,在加工一个圆形工件时,工作台会按照圆形的轨迹运动,电极丝则在运动过程中不断放电蚀除金属,最终切割出圆形的工件轮廓。
线切割加工的表面粗糙度受多种因素影响,主要包括电极丝因素、电参数因素、机械因素及工件因素等。例如,走丝速度、钼丝长度、钼丝的张紧力、脉冲宽度、加工峰值电流等电参数的选择、工件的进给速度、工作台的定位精度和灵敏度、导电块与导轮质量情况、丝架距以及线切割工作液等都会影响加工效果。
武汉新诺原机电有限公司是一家从事武汉五金模具加工, 武汉线切割加工,武汉CNC数控机床加工,武汉五金零件加工,武汉精密模具加工,武汉机械零件加工,武汉车床加工的厂家,自营工厂价格优惠!
专业五金模具加工厂家
Soret service process
在这里您可以找到前沿信息资讯
武汉线切割加工,也被称为电火花线切割加工(WEDM),主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,这种加工方式利用移动的细金属线作为电极,通过在细金属丝与工件之间加脉冲电流,产生脉冲火花放电。这种放电的瞬时高温能够蚀除金属,从而实现工件的切割成形。一、脉冲放电原理电极与工件间的电场建立:线切割加工机床有脉冲电源,它会在线电极(钼丝或铜丝等)与工件之间施加高频脉冲电压,从而在两者之间建立起一个较强的电场。工作液的绝缘与电离:加工过程中,电极丝和工件之间充满了工作液(如乳化液、去离子水等),正常情况下工作液是绝缘的,可使电极与工件之间保持电气隔离。但在高电压、强电场作用下,工作液中的部分中性粒子会被电离,形成等离子体通道。脉冲放电过程:当电场强度达到一定程度时,在电极丝与工件之间的某些局部区域会形成放电通道,电子和离子在电场作用下高速运动,相互碰撞,产生大量的热量,使放电点的温度瞬间升高到 10000℃以上。在这样的高温下,工件材料表面的金属会迅速熔化甚至气化,被气化的金属在工作液的冲洗作用下被排出,从而在工件表面形成一个微小的蚀坑。随着脉冲电源不断地输出脉冲,放电过程不断重复,大量的微小蚀...
CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定和走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心,只有合理的工艺,才能编出高效率和高质量的数控程序。其标准是:少的加工时间、小的刀具损耗及加工出效果的工件。CNC数控加工工艺也遵守机械加工切削规律,与普通机床的加工工艺大体相同。它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工,因而具有加工效率高、精度高的特点,有其独特之处,工序较为复杂,工步安排较为详尽周密。数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分,甚至是一道工序。它要与其他工序相互配合,才能终满足整体机器或模具的装配要求,这样才能加工出合格的零件。CNC的数控编程数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的任务是计算加工走刀中的刀位点。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。 随着技术的进步,3D的数控编程一般很少采用手工编程,而使用商品化的CAD/CAM软件。CAD/CAM是计算机编程系统的核心,主要功能有数据的输入和输出、加工轨迹的计算及编辑、工艺参数设置、...
钛合金数控加工完成后,为了确保加工质量和精度,需要进行一系列质量检测。这些检测包括:1.尺寸精度检测:检查工件的实际尺寸是否符合设计要求。2.表面质量检测:通过目视检查、表面粗糙度测量等方式,检查工件表面是否光滑、无划痕、无裂纹等。3.几何形状检测:检查工件的几何形状是否符合设计要求,如角度、弧度等。4.硬度检测:对于需要进行硬度检测的钛合金工件,应采用合适的硬度测试方法进行检测。5.无损检测:通过X射线、超声波等无损检测技术,检查工件内部是否存在缺陷或问题。6.力学性能检测:对钛合金工件进行拉伸、压缩、弯曲等力学试验,以评估其力学性能是否符合设计要求。